Manometer sind gängige Messgeräte, die in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind. Sie visualisieren intuitiv Druckänderungen in jedem Prozessschritt, ermöglichen Einblicke in die Zustandsentwicklung von Produkten oder Medien, überwachen Sicherheitstrends in Produktion und Betrieb und gewährleisten durch automatische Verriegelungs- oder Sensoreinrichtungen eine schnelle und zuverlässige Sicherheit. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Unfallverhütung und der Gewährleistung der Sicherheit von Menschen und Sachwerten und werden daher auch als „Auge der Sicherheit“ bezeichnet.

1. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Manometer

(1) Bei Manometern an Kesseln und Druckbehältern muss der Messbereich (Grenzwert der Skala auf dem Zifferblatt) mit dem Betriebsdruck des Geräts kompatibel sein. Der Messbereich beträgt üblicherweise das 1,5- bis 3-Fache des Betriebsdrucks, wobei das Zweifache als Richtwert angenommen wird. Ist der gewählte Messbereich zu groß, führt dies bei gleicher Genauigkeit zu einer größeren zulässigen Abweichung und damit zu einer größeren Abweichung des Messwerts, was die Genauigkeit der Druckmessung beeinträchtigt. Ist der gewählte Messbereich hingegen zu klein, liegt der Betriebsdruck des Geräts nahe am Skalengrenzwert des Manometers. Dies kann zu einer dauerhaften Verformung der elastischen Teile des Manometers führen, wodurch sich der Messfehler erhöht und die Lebensdauer des Manometers verkürzt. Ist der Messbereich eines Manometers zu klein, kann der Zeiger bei Überdruck den oberen Grenzwert überschreiten und sich Null annähern. Dies kann zu einer Fehlanzeige und schwerwiegenden Unfällen führen. Daher sollte der Betriebsdruckbereich verschiedener Manometertypen 60–70 % des Skalenendwerts nicht überschreiten.

(2) Die Genauigkeit des Manometers wird als prozentualer Anteil der zulässigen Abweichung vom Grenzwert der Skala angegeben. Die Genauigkeitsstufe ist üblicherweise auf der Skala markiert. Bei der Auswahl eines Manometers ist die Genauigkeit entsprechend dem Druckniveau des Geräts und den tatsächlichen Arbeitsanforderungen zu bestimmen.

(3) Damit der Bediener den Druckwert genau ablesen kann, sollte der Durchmesser des Manometers nicht zu klein sein. Ist das Manometer höher oder weiter vom Mast entfernt montiert, muss der Durchmesser des Manometers vergrößert werden.

(4) Ist das vom Manometer zur Messung verwendete Medium korrosiv, so müssen unterschiedliche elastische Elementmaterialien entsprechend der spezifischen Temperatur, Konzentration und anderen Parametern des korrosiven Mediums ausgewählt werden, andernfalls wird der angestrebte Zweck nicht erreicht.

(5) Achten Sie auf den täglichen Gebrauch und die Wartung, überprüfen und reinigen Sie regelmäßig und führen Sie Aufzeichnungen über die Nutzung.

2. Nutzung und Wartung von Manometer

(1) Es muss senkrecht stehen: Verwenden Sie zum Festziehen bei der Montage einen 17-mm-Schraubenschlüssel und versuchen Sie nicht, das Gehäuse zu verdrehen; Kollisionen während des Transports sollten vermieden werden.

(2) Die Umgebungstemperatur für die Verwendung sollte -25 bis 55 °C betragen.
(3) Die Schwingungsfrequenz in der Arbeitsumgebung beträgt weniger als 25 Hz und die Amplitude nicht mehr als 1 mm.
(4) Sollte es während des Gebrauchs aufgrund der hohen Umgebungstemperatur vorkommen, dass der Anzeigewert nicht auf 0 zurückkehrt oder einen Anzeigefehler anzeigt, können Sie den Dichtungsgummistopfen an der Oberseite des Gehäuses durchtrennen, um den Innenraum des Instruments mit der Atmosphäre zu verbinden.
(5) Der Anwendungsbereich sollte zwischen 1/3 und 2/3 der oberen Grenze liegen.
(6) Eine Isolationsvorrichtung sollte hinzugefügt werden, wenn ein Medium gemessen wird, das korrosiv ist, kristallisieren kann oder eine hohe Viskosität aufweist.
(7) Es sollte regelmäßig (mindestens einmal alle drei Monate) überprüft werden, und etwaige Funktionsstörungen sollten umgehend behoben werden.
(8) Sollte sich ab dem Datum des Verlassens des Werks herausstellen, dass das Produkt bei normaler Lagerung und Verwendung innerhalb eines halben Jahres aufgrund mangelhafter Herstellungsqualität ungültig oder beschädigt ist, ist das Unternehmen für die Reparatur oder den Ersatz verantwortlich.
(9) Wird es zur Messung korrosiver Medien verwendet, sind die erforderlichen Bedingungen bei der Bestellung anzugeben.