Druckmessgeräte werden nach ihrem Funktionsprinzip in Flüssigkeitssäulen-, elastische und elektrische Messgeräte unterteilt. Manometer zeigen den Druckwert an und speichern ihn; sie können mit einer Alarm- oder Steuereinrichtung ausgestattet sein. Zu den gemessenen Drücken gehören Absolutdruck, Atmosphärendruck, Überdruck (auch Relativdruck genannt), Unterdruck (auch Vakuum genannt) und Differenzdruck. In der Technik wird meist der Relativdruck gemessen.

Die internationale Einheit für Druck ist Pascal (Pa), weitere Einheiten sind beispielsweise technischer Atmosphärendruck, Bar, Millimeter Wassersäule (mmHg) und Millimeter Quecksilbersäule (mmHg). Druck ist ein wichtiger Parameter in der industriellen Produktion. Beispielsweise ist ein Hochdruckbehälter, dessen Druck den Nennwert überschreitet, unsicher und muss gemessen und kontrolliert werden. In einigen industriellen Produktionsprozessen beeinflusst der Druck auch direkt die Produktqualität und die Produktionseffizienz. So müssen beispielsweise bei der Herstellung von synthetischem Ammoniak Stickstoff und Wasserstoff nicht nur unter einem bestimmten Druck synthetisiert werden, sondern der Druck beeinflusst auch direkt die Ausbeute.

Nachfolgend eine kurze Einführung in verschiedene Arten von Druckmessgeräten.

1. U-förmiges Rohrmanometer

Der Messbereich eines U-Rohr-Manometers liegt üblicherweise bei 0 bis ±800 mm Wassersäule bzw. mmHg, die Genauigkeit entspricht Klasse 1. Es kann Überdruck, Vakuum, Differenzdruck und Standard-Differenzdruck messen und dient als Kalibrier-Durchflussmesser. Charakteristisch ist die mittig auf der Skalenplatte angeordnete Nullpunktmarkierung, sodass keine Nullpunktjustierung vor der Verwendung erforderlich ist. Die Höhe der Flüssigkeitssäule wird durch zwei Messungen ermittelt. (Weitere Informationen erhalten Sie gegebenenfalls von den Manometerherstellern.)

2. Elastisches Manometer

Das elastische Manometer, ein Instrument zur Messung von Überdrücken, besteht im Allgemeinen aus einem Gelenk, einem Federrohr, einer Zugstange, einem Getriebe, einem Zeiger, einer Skala und einem Gehäuse. Im Betrieb strömt der Druck des Messmediums durch das Gelenk in den Hohlraum des Federrohrs. Das freie Ende des Federrohrs wölbt sich unter dem Einfluss des Innendrucks proportional zum Druck. Das Getriebe wird von der Zugstange angetrieben, um diese Auslenkung zu verstärken. Der auf der Mittelachse des Getriebes befestigte Zeiger zeigt den Wert auf der Skala an.

3. Hall-Manometer

Ein Hall-Manometer ist ein Druckmessgerät, das auf dem Hall-Effekt basiert. Beim Anlegen des zu messenden Drucks wird das freie Ende des Federrohrs ausgelenkt, wodurch die Hall-Platte bewegt wird. Dies ändert die magnetische Induktion an der Hall-Platte und wandelt sie gemäß dem Hall-Effekt in eine Änderung des Hall-Potenzials um. So wird eine Umwandlung von Druck in Auslenkung und Hall-Potenzial erreicht.